来料检验 负责外协供应商送入公司的各类配件 按照公司标准进行检验收货

巡检   负责包装线生产前各类资料的核对 并做相应的测试以及生产过程中一些突发情况处理

成品检验与陪同第三方  负责第三方来验货前自我验货 以及协助第三方验货记录验货问题点

内销验货QC  负责到供应商工厂验货核对各类资料与材质的质量以及大货的产品质量

1.新产品前期   新产品导入生产工艺跟踪
2.新产品中期   新产品导跟踪试产状态
3.新产品后期   新产品各类数据测量与性能测试                                                                    4.订单生产前： 我司参考大货的签样到位（无完全缺失或者缺少部分的情况），确保工厂大货产前样和签样无差别
5.订单生产前期：巡查前道工序生产的半成品，也包括核对一些重要来料的良品率（色差，规格等）
6.订单生产中后期：分为两部分工作，1>，针对公司特别注意的点做中期检验：第一 查看精修抛光后毛胚和配件的适配度（配件装配缝隙等提前规避批量性问题），第二，确保喷涂效果同签样，公司全是内外撒点产品，对撒点疏密效果非常重视，因为会影响产品整体颜色的统一性（若涂层有批次性色差，高标准的外观要求，从而影响公司品牌定位）；2>,按照行业内标准/以及公司和客户指定要求的相关各类测试，例如涂层耐磨/底凹标准等重要部分的确保，避免成品入库后发现基本性能未达标，后期返工返修，从到导致订单完成进度，也给外加工厂降低成本增加一道强有力的保障，有助于我们国际营销部节省采购费用以争取更多客户资源和订单。
7.订单生产完成：按照公司验货要求抽取相应比例产品进行总体验货评判并出具验货报告。在此之前也会和外加工厂品质部达成共识，并且及时上报验货情况根据不一样的订单情况做不同处理，避免耽误一些紧急订单的出货。有必要时，也会根据自己经验和外加工厂的品质经理和对应生产工序的负责人一起研究返工的有效措施，也在同十多个工厂的生产/品质部打交道时候学习到不少行业内的标准 （其实卡罗特有本身的不足，加上公司对人员分配的严苛管理，在初入卡罗特时候未有QA带领，所以在外验货过程中也会特别虚心学习，把外面经验通过和内部领导沟通进而转化成卡罗特的品质规范）
8.客诉处理 根据不同的客诉准确了解客户真实使用情况进行全方位分析 与供应商技术人员寻找解决方案并进行反复试验 出具或整改标准规避后续订单同一问题再次投诉 最后出具8D报告方便后期翻单或者换外加工厂后一次全新的品质监督工作。

辅助品质经理处理质量问题与售后问题，制定质量标准与质量体系，接待验货人员。